概述：

分批式油炸机成套设备适用广泛，可对薯片、虾条、锅巴等多种食品进行油炸加工。本成套设备集油炸、甩油、提升等功能为一体，一系列动作均采用PLC集中自动控制，使控制准确可靠，大幅度提高了生产效率，节省了大量的人力资源，同时采用先进的温控系统和合理的搅拌装置，以确保食品达到最佳的油炸效果。

本油炸设备由炸锅、升降筛、甩油和输送四部分组成，全部控制集中在控制柜中，控制柜上设有自动和手动两种控制方式，手动时各动作单独控制，自动时整个油炸过程由PLC机控制自动运行。

主要参数：

1、外形尺寸（长×宽×高）：4800×2230×2900mm2、生产能力：150～250㎏/h

3、装机消耗量：5kw（燃油型） 58.5kw（电力型）4、燃料消耗量：10～14㎏/h

5、燃油燃烧器：12万大卡

6、炸制温度：190～220℃

7、炸制、脱油时间：3～20s由控制柜上相应开关调整8、自备气泵：0～1.2Mpa

安装调试与维护：

1、按设备示意图将各单机相互连接，安放在坚硬、平整的地面上，使炸筛可完全落入炸锅中，输送机料斗接甩油机出口正下方，按需要接好电源线及地线，燃油型则妥善接好油管及滤油器，确保供油顺畅且不漏油。用气管将气泵与甩油机排料电磁阀接好，不可漏气。

2、炸锅外部为不锈钢结构，内部衬有耐火保温材料，热源由燃烧器或锅体内底部的电加热管产生，油温由锅体内热电偶来测量并从温控表上显示，温控表可以设定并控制油锅内的油温。一般油炸时温控表设定温度为190—220℃，将加热开关打开，即可加热，加热过程由温控表自动控制燃烧器或电加热管；锅体内搅拌电机及甩油机下输送机的运行为常开，所以只用手动开关来控制。

3、升降筛的自动运行过程为：（起点为最高位打开自动旋钮）下降→加料停止→下降至锅内炸制→上升→淋油停止→上升至最高点卸料→下降至起点此过程在自动方式时循环进行，手动时单独动作。上、下位置由炸筛转轴上的限位块与限位开关配合调整，调整时注意炸筛下限位的位置为炸筛尽量接近锅底且筛上的搅拌链轮与驱动链条啮合良好，以便能驱动搅拌翅搅动所炸食品为最佳。上限位以炸筛能全部倒出食品进入甩油机为最佳。这两个限位开关相当重要，必须经常检查，以防止造成损坏。

4、甩油机的作用是将进入甩油桶内的食品进行离心脱油，工作时食品进入甩油桶内，开始旋转脱油，脱油完毕后，桶底在气压下上升排料，油炸后的食品落入输送机上送走，排完料后桶底落回原处关闭，等待下一次接料甩干脱油。此过程也由PLC来自动控制，和升降筛相配合。